環氧富鋅底漆的施工質量與鋼結構防腐的優劣密切相關，環氧富鋅底漆的防銹能力、附著力、配套性能、施工性能等方面都有嚴格的要求。

在施工中應注意以下事項：
(1)在噴涂有機或無機富鋅底漆時，必須對其表面進行噴砂處理，使其達到Sa2.5以上的粗糙度，并達到Rz=40？75。
(2)有機或無機富鋅底漆的涂覆要求于涂布基面后4小時內完成，否則涂膜質量下降。
(3)無機富鋅底漆中鋅粉含量一般較高，且鋅粉呈球形，與抗拉強度低的主劑正硅酸乙酯配合，由于溶劑是揮發快的醇類，涂層的收縮速率增加，當涂膜厚度超過150μm時，甚至會出現流掛現象，涂膜產生龜裂，一般控制在70-80微米的干膜厚度。
(4)無機富鋅底漆需要濕空氣幫助固化，如果相對濕度低于60%，固化速度會非常緩慢，在20℃，相對濕度為65%？硫化時間為75%左右，在低溫、低濕環境下可延長固化時間。將其保持在65%以上，并將其降低到-10℃。噴水可解決低次化的硫化問題，之后施工4？5小時后可噴水，保持漆面濕潤，有助于固化完成。測定無機富鋅涂層固化性能的標準方法是甲乙酮試驗法。根據SATM4752的規定，白色棉蘸 MEK試劑，來回擦拭50遍，如果沒有或只有很小的變色，表明已固化完畢。
(5)為確保富鋅層中的鋅粉與鋼鐵能緊密結合，從而起到導電性和犧牲陽極的作用，就富鋅漆而言，鋅粉含量占干薄膜總質量的百分比而言，美國鋼構涂裝協會規定：無機富鋅涂料不得低于74%，有相當數量的有機富鋅涂料干。與無機富鋅涂料相比，有機富鋅漆中鋅粉含量偏高的原因在于其導電性能比無機富鋅漆差。所以在選擇富鋅涂料時，用戶對鋅粉的含量要給予足夠的重視。
(6)富鋅型涂料對鋼鐵表面的處理要求非常嚴格，其噴砂性能應達到lSOSa2.5以上，對于處理簡單的表面富鋅底漆沒有任何意義。即便有一小塊銹蝕也會阻止電位接觸，使得富鋅底漆無法提供陰極保護，所以盡量不要在人工處理的表面涂富鋅富鋅層。
(7)由于無機硅酸鋅底漆中含有大量鋅粉，且成膜后孔隙率很高，當無機硅酸鋅涂料涂覆時，孔隙中的空氣穿過涂膜而引起有孔現象。選用透水性較好的環氧封閉涂料薄涂？30迫使空氣外泄。
(8)在手磨過的表面，推薦使用厚度在40-50微米的環氧帶銹層，其效果優于磷化底漆。
(9)對于無機硅酸鋅底漆修復的復合涂料，對修補處進行表面處理后，其底漆應選用環氧富鋅底漆，因無機富鋅底漆與要修補的有機涂層附著力差。
(10)如果在鍍鋅零件表面和有機、無機富鋅底漆、酚醛漆、醇酸漆、環氧酯漆等不能直接涂上復合油性涂料，否則很容易與鋅發生皂化反應，造成涂層脫落。