環氧富鋅底漆是工業重防腐領域常用的底漆材料，涂膜范圍很廣，但人們在認識上卻有一個誤區：涂料中鋅粉含量越高越好。而鋅含量則是指漆膜經干燥后鋅粉的具體含量，較高的鋅粉將會使涂料中樹脂含量減少，導致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼間的粘接強度。具體金屬鋅含量是多少才能更好的起到防腐防銹作用？

環氧富鋅底漆的防腐蝕原理是以犧牲陽極鋅來保護陰極鐵，其原理類似于在海船浸沒在海水下的部位放置鋅塊。試驗結果表明：環氧富鋅底漆的防腐蝕性能隨鋅含量的增加而提高，環氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響到其耐蝕性。

有關標準明確規定了富鋅底漆鋅含量。根據SSPCPAINT20標準，富鋅漆干膜鋅粉含量分為三級：

第1級干燥薄膜的鋅粉含量大于85%；

第2級干燥薄膜的鋅粉含量為77%-85%；

第3級干薄膜鋅粉含量在65-77%之間。

ISO12944國標規定，富鋅底漆中鋅粉含量至少為80%。

根據我國國家標準，漆基按照富鋅底漆的種類分為：I類和Ⅱ類：

-I型：無機富鋅底漆，包括無機溶鋅底漆、水性無機富鋅底漆；

-第二類：有機富鋅底漆。

每種類型按其揮發物的金屬鋅含量，將其分成3類：

1級：含金屬鋅的不揮發分≥80%；

2級：含金屬鋅不揮發分≥70%；

類別3：不揮發分的金屬鋅含量大于60%。

規定值較高的鋅粉含量，是由于暴露于腐蝕環境，若富鋅底漆中鋅含量低，因此，顆粒鋅粉不能形成完整的鋅粉層，環氧樹脂導電性能較差，極大地阻礙了鋅粉的化學保護作用。本文研究了富鋅底漆對鋼的陰極保護效果。在富鋅底漆中加入一定量的鋅，是保證其耐蝕性的一個非常重要的技術指標。

含鋅量太高，使富鋅底漆的防腐蝕性能并不理想。鋅粉含量過高會導致天然富鋅底漆樹脂含量降低，成膜物質減少，漆膜與鋼表面結合力下降。由此，一旦水等滲入鋅粉表面，造成鋅腐蝕，體積增大，從而增加涂層起泡的可能性。

其中，富鋅底漆的耐水性和耐鹽霧能力也很重要。富鋅底漆中鋅含量較低，且由于鋅粉顆粒間未形成完全的鋅粉層，對鋅的陰極保護作用不明顯，進行鹽霧試驗后很快會發生銹蝕，但由于鋅含量低，樹脂含量相應增加，其耐鹽能力也有所提高。隨鋅處理中鋅粉的增加，陰極保護作用增強。但是，如果鋅粉含量過高，樹脂減少，基材與涂料之間的粘附力減弱造成鹽溶液滲入，造成鋅層腐蝕，結果造成漆層泡沫，導致耐水性降低。

綜合：國標規定了含鋅量。