發(fā)布時(shí)間:2021-12-21
環(huán)氧富鋅底漆是工業(yè)重防腐領(lǐng)域常用的底漆材料,涂膜范圍很廣,但人們在認(rèn)識(shí)上卻有一個(gè)誤區(qū):涂料中鋅粉含量越高越好。而鋅含量則是指漆膜經(jīng)干燥后鋅粉的具體含量,較高的鋅粉將會(huì)使涂料中樹脂含量減少,導(dǎo)致成膜物減少,進(jìn)而影響漆膜與鋼間的粘接強(qiáng)度。具體金屬鋅含量是多少才能更好的起到防腐防銹作用?
環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕原理是以犧牲陽極鋅來保護(hù)陰極鐵,其原理類似于在海船浸沒在海水下的部位放置鋅塊。試驗(yàn)結(jié)果表明:環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕性能隨鋅含量的增加而提高,環(huán)氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響到其耐蝕性。
有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了富鋅底漆鋅含量。根據(jù)SSPCPAINT20標(biāo)準(zhǔn),富鋅漆干膜鋅粉含量分為三級(jí):
第1級(jí)干燥薄膜的鋅粉含量大于85%;
第2級(jí)干燥薄膜的鋅粉含量為77%-85%;
第3級(jí)干薄膜鋅粉含量在65-77%之間。
ISO12944國標(biāo)規(guī)定,富鋅底漆中鋅粉含量至少為80%。
根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn),漆基按照富鋅底漆的種類分為:I類和Ⅱ類:
-I型:無機(jī)富鋅底漆,包括無機(jī)溶鋅底漆、水性無機(jī)富鋅底漆;
-第二類:有機(jī)富鋅底漆。
每種類型按其揮發(fā)物的金屬鋅含量,將其分成3類:
1級(jí):含金屬鋅的不揮發(fā)分≥80%;
2級(jí):含金屬鋅不揮發(fā)分≥70%;
類別3:不揮發(fā)分的金屬鋅含量大于60%。
規(guī)定值較高的鋅粉含量,是由于暴露于腐蝕環(huán)境,若富鋅底漆中鋅含量低,因此,顆粒鋅粉不能形成完整的鋅粉層,環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性能較差,極大地阻礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用。本文研究了富鋅底漆對鋼的陰極保護(hù)效果。在富鋅底漆中加入一定量的鋅,是保證其耐蝕性的一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。
含鋅量太高,使富鋅底漆的防腐蝕性能并不理想。鋅粉含量過高會(huì)導(dǎo)致天然富鋅底漆樹脂含量降低,成膜物質(zhì)減少,漆膜與鋼表面結(jié)合力下降。由此,一旦水等滲入鋅粉表面,造成鋅腐蝕,體積增大,從而增加涂層起泡的可能性。
其中,富鋅底漆的耐水性和耐鹽霧能力也很重要。富鋅底漆中鋅含量較低,且由于鋅粉顆粒間未形成完全的鋅粉層,對鋅的陰極保護(hù)作用不明顯,進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)后很快會(huì)發(fā)生銹蝕,但由于鋅含量低,樹脂含量相應(yīng)增加,其耐鹽能力也有所提高。隨鋅處理中鋅粉的增加,陰極保護(hù)作用增強(qiáng)。但是,如果鋅粉含量過高,樹脂減少,基材與涂料之間的粘附力減弱造成鹽溶液滲入,造成鋅層腐蝕,結(jié)果造成漆層泡沫,導(dǎo)致耐水性降低。
綜合:國標(biāo)規(guī)定了含鋅量。