含鋅量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，較高的鋅粉含量將會降低涂料中樹脂含量，從而導致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材間的粘接強度。那么金屬鋅含量具體是多少才能更好的起到防腐防銹作用？有關標準明確規定了環氧富鋅底漆鋅含量。按照SSPCPAINT20標準，將富鋅漆干薄膜中鋅粉含量分為三級：
一級鋅粉含量大于85%為鋅粉。
環氧富鋅底漆的防腐蝕原理是以犧牲陽極鋅來保護陰極鐵，其原理類似于在海船浸沒在海水下的部位放置鋅塊。試驗結果表明：環氧富鋅底漆的耐蝕性能隨鋅含量的增加而提高，環氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響其耐蝕性。
同時，環氧富鋅底漆中鋅含量的高低直接影響到其防腐蝕性能。
在77%-85%之間，鋅粉的含量較低。
在65-77%之間，鋅粉含量為三級。
在暴露在腐蝕環境下，如果環氧富鋅底漆中鋅含量較低，則規定值較高，則顆粒狀鋅粉無法形成完整的鋅粉層。環氧樹脂導電性能不佳，嚴重阻礙鋅粉的化學保護作用，嚴重影響環氧富鋅底漆對鋼的陰極保護。在富鋅底漆中加入一定量的鋅，是保證其耐蝕性的一項非常重要的技術指標。
含鋅量太高，使富鋅底漆的防腐蝕性能并不理想。鋅粉含量過高，使天然富鋅底漆樹脂含量降低，成膜物減少，漆膜與鋼表面結合力降低。所以一旦水等滲入鋅粉表面，造成心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性增大。
同時，還應考慮其耐水性和耐鹽霧能力。環氧富鋅底漆中鋅含量較低，且由于鋅粉顆粒間未形成完全的鋅粉層，對鋅的陰極保護作用不明顯，進行鹽霧試驗后很快會發生銹蝕，但由于鋅含量低，樹脂含量相應增加，其耐鹽能力也有所提高。隨鋅處理中鋅粉的增加，陰極保護作用增強。但是，如果鋅粉含量過高，樹脂減少，基材與涂料之間的粘附力減弱，使鹽溶液滲入，造成鋅層腐蝕，結果導致漆層泡沫，造成耐水性降低。
根據國家標準的規定：
根據富鋅底漆的種類可分為：Ⅰ型Ⅱ型：
Ⅰ型：無機富鋅底漆，主要是溶劑型無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆；
第二類：有機富鋅底漆。
每種類型根據其揮發份的金屬鋅含量，可分為3類：
1級：含金屬鋅的不揮發分≥80%；
2級：含金屬鋅不揮發分≥70%；
類別3：不揮發分的金屬鋅含量大于60%。